風(fēng)管設(shè)備的21種質(zhì)量通病
通病1：PP風(fēng)管提及風(fēng)管體系選用組合式法蘭銜接時(shí)接口漏風(fēng)
（1）四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低標(biāo)準(zhǔn)要求：風(fēng)管有必要通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和緊密性要求應(yīng)契合規(guī)劃或下列規(guī)則：
1 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿意在1.5倍作業(yè)壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；
2 矩形風(fēng)管的答應(yīng)漏風(fēng)量應(yīng)契合以下規(guī)則：
低壓體系風(fēng)管QL≤0.1056P0.65
中壓體系風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65
高壓體系風(fēng)管QH≤0.0117P0.65
式中 QL 、QM 、QH——體系風(fēng)管在相應(yīng)作業(yè)壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)刻內(nèi)的答應(yīng)漏風(fēng)量［m3/（h·m3）］；
P———指風(fēng)管體系的作業(yè)壓力（Pa）。
3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合資料風(fēng)管以及選用非法蘭辦法的非金屬風(fēng)管的答應(yīng)漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)則值的50%；
5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)體系按中壓體系風(fēng)管的規(guī)則，1～5 級(jí)凈化空調(diào)體系按高壓體系風(fēng)管的規(guī)則。
原因剖析：
（1）通風(fēng)、空調(diào)體系選用的法蘭墊片原料不契合《施工查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的要求；
（2）法蘭墊片的厚度不行，因此影響彈性及緊固程度；
（3）管片下料咬口留量超越標(biāo)準(zhǔn)要求；
（4）咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴(yán)。
結(jié)果：風(fēng)管體系選用組合式法蘭銜接嚴(yán)峻漏風(fēng)，漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)不合格，不契合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)成整個(gè)體系風(fēng)量丟失過(guò)***，無(wú)法滿意風(fēng)量要求，并構(gòu)成動(dòng)力嚴(yán)峻糟蹋。
防治辦法：
中壓風(fēng)管可選用按鈕式咬口；高壓風(fēng)管或潔凈體系風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。
（2）風(fēng)管咬口縫、無(wú)法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都有必要用密封膏封嚴(yán)，不得漏風(fēng)。
（3）法蘭墊料有必要選用不透氣、彈性***、不易老化的銜接資料，厚度3～5mm，寬度不該小于10mm。
通病2：風(fēng)管設(shè)備前未鏟除內(nèi)部雜物
標(biāo)準(zhǔn)要求：6.3.1 風(fēng)管的設(shè)備應(yīng)契合下列規(guī)則：1 風(fēng)管設(shè)備前，應(yīng)鏟除內(nèi)、外雜物，并做***清潔和維護(hù)作業(yè)。
結(jié)果：
風(fēng)管體系調(diào)試運(yùn)行時(shí)塵埃***污染墻面及裝飾，體系阻力增***嚴(yán)峻時(shí)阻塞過(guò)濾網(wǎng)和管道。
辦法：
風(fēng)管設(shè)備前，鏟除內(nèi)、外雜物，并做***清潔和制品，施工后及時(shí)封堵管口。
通病3：風(fēng)管支、吊架間隔過(guò)***
標(biāo)準(zhǔn)要求：風(fēng)管支、吊架的設(shè)備應(yīng)契合下列規(guī)則：
1 風(fēng)管水平設(shè)備，直徑或長(zhǎng)邊尺度小于等于400mm，間隔不該***于4m；***于400mm，不該***于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間隔可分別延長(zhǎng)至5m 和3.75m；關(guān)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間隔不該***于3m；
2 風(fēng)管筆直設(shè)備，間隔不該***于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；
3 風(fēng)管支、吊架宜按***標(biāo)圖集與標(biāo)準(zhǔn)選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的辦法和規(guī)格。關(guān)于直徑或邊長(zhǎng)***于2500mm 的超寬、超重等***殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按規(guī)劃規(guī)則。
4 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、查看門及自控組織處，離風(fēng)口或插接收的間隔不宜小于200mm。
結(jié)果：
風(fēng)管支吊架的間隔過(guò)***，會(huì)構(gòu)成風(fēng)管變形，影響感官作用；如果脹錨螺栓運(yùn)用不當(dāng)，分擔(dān)的分量超越吊點(diǎn)的承載力甚至?xí)?gòu)成風(fēng)管墜落，呈現(xiàn)施工安全隱患。
辦法：
（1）風(fēng)管支吊架的間隔：按標(biāo)準(zhǔn)要求角鋼法蘭風(fēng)管水平設(shè)備，直徑或***邊尺度小于400mm，間隔不***于4mm；***于或等于400mm，間隔不該***于3mm。風(fēng)管筆直設(shè)備，間隔不該***于4m，但每根立管的固定件不該小于2個(gè)。戶外保溫風(fēng)管支吊架的間隔應(yīng)按規(guī)劃要求。螺旋風(fēng)管的支吊架間隔可為一般水平風(fēng)管支吊架間隔的1.25倍。組合法蘭風(fēng)管的間隔為2～3M。***殊風(fēng)管，如硬聚氯乙烯、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、防火風(fēng)管等其支吊架的間隔可適量削減，或選用一般風(fēng)管的0.7倍；
（2）依據(jù)吊點(diǎn)選用鉚固螺栓直徑的巨細(xì)，正確運(yùn)用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑；（參見(jiàn)表）
通病4：風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管
標(biāo)準(zhǔn)要求：6.2.1 在風(fēng)管穿過(guò)需求封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不該小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性資料封堵。
現(xiàn)象：
（1）風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管；
（2）制造防護(hù)套管的鋼板厚度太薄，不滿意標(biāo)準(zhǔn)要求；
（3）防護(hù)套管與風(fēng)管之間未用不燃柔性資料封堵。
原因剖析：
（1）施工單位對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不熟悉或不注重。
（2）施工單位為節(jié)約本錢，偷工減料。
辦法：
（1）圖紙會(huì)審時(shí)規(guī)劃單位應(yīng)向施工單位強(qiáng)調(diào)風(fēng)管穿過(guò)防火、防爆的墻體或樓板處設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管是標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文所要求的有必要嚴(yán)厲執(zhí)行，并對(duì)具體做法進(jìn)行嚴(yán)厲交底。從節(jié)約本錢和方便施工考慮，不需做***熱處理的風(fēng)管主張?jiān)O(shè)預(yù)埋管，需求***熱的風(fēng)管主張?jiān)O(shè)防護(hù)套管；
（2）施工進(jìn)程中，監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)查看，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)要求施工單位補(bǔ)設(shè)，防護(hù)套管鋼板厚度缺乏1.6mm的應(yīng)撤除返工。
通病5：磚結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管銜接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過(guò)***或銜接處不緊密。
標(biāo)準(zhǔn)要求：6.3.1 7 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的銜接接口，應(yīng)順著氣流方向刺進(jìn)，并應(yīng)采納密封辦法，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨設(shè)備；
結(jié)果：
無(wú)法進(jìn)行磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道的銜接，構(gòu)成體系漏風(fēng)量過(guò)***，構(gòu)成動(dòng)力的丟失。
辦法：
在施工中有必要按要求在磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道銜接處設(shè)置預(yù)埋件，或要求土建單位合作進(jìn)行堵封，確保銜接緊密。
通病6：風(fēng)管體系未設(shè)防擺支架
標(biāo)準(zhǔn)要求： 6.3.4 5 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超越20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)體系不該少于1個(gè)。
結(jié)果：
體系運(yùn)行時(shí)發(fā)生風(fēng)管移動(dòng)、轟動(dòng)。
辦法：
按要求設(shè)置防擺支架。
通病7：各類風(fēng)閥設(shè)備方位不便于操作和檢修
標(biāo)準(zhǔn)要求：6.2.4 風(fēng)管部件設(shè)備有必要契合下列規(guī)則：
1 各類風(fēng)管部件及操作組織的設(shè)備，應(yīng)能確保其正常的運(yùn)用功能，并便于操作；
2 斜插板風(fēng)閥的設(shè)備，閥板有必要為向上拉啟；水平設(shè)備時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向刺進(jìn)；
3 止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的設(shè)備方向應(yīng)正確。
6.3.8 各類風(fēng)閥應(yīng)設(shè)備在便于操作及檢修的部位，設(shè)備后的手動(dòng)或電動(dòng)操作設(shè)備應(yīng)靈敏、牢靠，閥板封閉應(yīng)保持緊密。
結(jié)果：
無(wú)法操作和檢修
辦法：
設(shè)備在便于操作及檢修的部位，吊***或井道內(nèi)設(shè)置檢修口。
通病8：風(fēng)管體系設(shè)備后不按規(guī)則作漏光、漏風(fēng)查看和實(shí)驗(yàn)（同1）
標(biāo)準(zhǔn)要求：4.2.5 風(fēng)管有必要通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和緊密性要求應(yīng)契合規(guī)劃或下列規(guī)則：
1 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿意在1.5倍作業(yè)壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；
2 矩形風(fēng)管的答應(yīng)漏風(fēng)量應(yīng)契合以下規(guī)則：
低壓體系風(fēng)管QL≤0.1056P0.65
中壓體系風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65
高壓體系風(fēng)管QH≤0.0117P0.65
式中 QL、QM 、QH——體系風(fēng)管在相應(yīng)作業(yè)壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)刻內(nèi)的答應(yīng)漏風(fēng)量［m3/（h·m3）］；
P———指風(fēng)管體系的作業(yè)壓力（Pa）。
3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合資料風(fēng)管以及選用非法蘭辦法的非金屬風(fēng)管的答應(yīng)漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)則值的50%；
4 排煙、除塵、低溫送風(fēng)體系按中壓體系風(fēng)管的規(guī)則，1～5 級(jí)凈化空調(diào)體系按高壓體系風(fēng)管的規(guī)則。
結(jié)果：
風(fēng)管體系設(shè)備后不按規(guī)則作漏光、漏風(fēng)查看和實(shí)驗(yàn)，如關(guān)于風(fēng)管的制造和設(shè)備質(zhì)量較差的體系，將會(huì)構(gòu)成體系***量漏風(fēng)，使整個(gè)體系和項(xiàng)目工程達(dá)不到運(yùn)用要求，添加不必要的返工和糟蹋，一起也糟蹋了動(dòng)力。
辦法：
（1）嚴(yán)厲依照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50243—2016的要求執(zhí)行，漏光或漏風(fēng)量測(cè)定是對(duì)通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量的一項(xiàng)查驗(yàn)辦法。
（2）漏風(fēng)量檢測(cè)是對(duì)風(fēng)管制造設(shè)備進(jìn)程質(zhì)量的查驗(yàn)，是施工單位加強(qiáng)質(zhì)量管理，進(jìn)步技術(shù)能力的一項(xiàng)控制辦法。施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工技術(shù)裝備，做***檢測(cè)作業(yè)。
（3）漏風(fēng)量的測(cè)驗(yàn)設(shè)備及核算辦法：
A風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)驗(yàn)設(shè)備：
1.風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)驗(yàn)設(shè)備由風(fēng)機(jī)、銜接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成如圖:
2.本設(shè)備選用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装?beta;值規(guī)模為0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段間隔，分別應(yīng)***于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)則。
3.本設(shè)備的銜接風(fēng)管均為潤(rùn)滑圓管?？装逯辽嫌?D規(guī)模內(nèi)圓度答應(yīng)差錯(cuò)0.3%；下游為0.2%。
4.孔板與風(fēng)管銜接，其前端與管軸線筆直度答應(yīng)差錯(cuò)為1°，孔板與風(fēng)管同心度答應(yīng)差錯(cuò)為0.015D。
5.在榜***整流柵后，所有銜接部分應(yīng)緊密不漏。
6.漏風(fēng)量選用下列公式核算：
式中 ——漏風(fēng)量（）；
——氣流束脹***系數(shù)；
——孔板的流量系數(shù)；
——孔板開(kāi)口面積（）；
——空氣密度（）；
——孔板壓差（Pa）
通病9：防排煙體系的柔性短管選用易燃資料
標(biāo)準(zhǔn)要求：5.2.7 防排煙體系柔性短管的制造資料有必要為不燃資料。
5.3.9 柔性短管應(yīng)契合下列規(guī)則：
1 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性資料。用于空調(diào)體系的應(yīng)采納防止結(jié)露的辦法；用于空調(diào)凈化體系
還應(yīng)是內(nèi)壁潤(rùn)滑、不易發(fā)生塵埃的資料；
現(xiàn)象：
（1）防排煙體系，***別是正壓送風(fēng)體系及為排煙體系所設(shè)的補(bǔ)風(fēng)體系，其法蘭墊料選用閉孔海綿、橡膠板等易燃或難燃資料。
（2）柔性短管選用普通帆布、人造革等易燃或難燃資料，或在其外表選用防火漆或防火涂料，個(gè)別工程選用普通帆布外加一層石棉布的做法。
結(jié)果：
選用易燃資料作柔性短管易引起火災(zāi)；用吸水資料易構(gòu)成柔性短管的腐爛，繁殖各類細(xì)菌，污染環(huán)境。
原因剖析：
（1）施工單位對(duì)新的查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不熟悉，仍按舊標(biāo)準(zhǔn)施工；
（2）施工單位為節(jié)約本錢，選用價(jià)格便宜得多的易燃或難燃資料。
辦法：
（1）防排煙體系風(fēng)管法蘭墊料有必要選用A級(jí)不燃資料，排煙體系可運(yùn)用石棉板等；
（2）防排煙體系柔性短管有必要選用不燃資料制造，如硅膠玻纖復(fù)合布等，***選用帶有法蘭的制品防火軟接。
（3）上述法蘭墊料和柔性短管在運(yùn)用前，供貨商應(yīng)提供其原料到達(dá)A級(jí)不燃資料的合格查驗(yàn)報(bào)告，設(shè)備前做點(diǎn)燃實(shí)驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。
通病10：柔性短管、矩形短管設(shè)備時(shí)發(fā)生歪曲。
標(biāo)準(zhǔn)要求：5.3.9 柔性短管應(yīng)契合下列規(guī)則：
1、柔性短管的長(zhǎng)度，一般宜為150～300mm，其銜接處應(yīng)緊密、結(jié)實(shí)牢靠；
2、柔性短管不宜作為找正、找平的異徑銜接收；
3、設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。
結(jié)果：
短管歪曲易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，也影響美觀。
辦法：
柔性短管的主要作用是隔振，常用于風(fēng)機(jī)及空調(diào)設(shè)備的進(jìn)、出口處。作為與風(fēng)管的銜接收。因?yàn)轶w系的運(yùn)用條件不同，柔性短管需接受的壓力改變和溫度、濕度的改變你也不同，所以要求柔性短管應(yīng)選用減震、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。
（1）設(shè)備時(shí)應(yīng)四角平直，松緊適度，高度共同，同一角度應(yīng)在同一垂線或直線上。
（2）柔性短管的長(zhǎng)度值為150～250mm，其接縫處應(yīng)緊密和結(jié)實(shí)且不宜作異徑管運(yùn)用。
通病11：與設(shè)備銜接的回風(fēng)口噪聲***
標(biāo)準(zhǔn)要求：6.3.11 風(fēng)口與風(fēng)管的銜接應(yīng)緊密、結(jié)實(shí)，與裝飾面相緊貼；外表平坦、不變形，調(diào)理靈敏、牢靠。條形風(fēng)口的設(shè)備，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)顯著縫隙。
5.3.12 風(fēng)口的外外表裝飾面應(yīng)平坦、葉片或分散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)共同、無(wú)顯著的劃傷和壓痕；調(diào)理設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈敏、牢靠，定位后應(yīng)無(wú)顯著自由松動(dòng)。
現(xiàn)象：
噪聲***
發(fā)生的原因剖析：
風(fēng)口原料不契合要求、風(fēng)口***不易固定結(jié)實(shí)。
防治辦法：
挑選契合標(biāo)準(zhǔn)要求的資料，加強(qiáng)查驗(yàn)，設(shè)備需加強(qiáng)與土建專業(yè)合作。
通病12：盤管風(fēng)機(jī)設(shè)備前未進(jìn)行單機(jī)試工作及水壓實(shí)驗(yàn)
標(biāo)準(zhǔn)要求：7.3.15 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的設(shè)備應(yīng)契合下列規(guī)則：1 機(jī)組設(shè)備前宜進(jìn)行單機(jī)三速試工作及水壓檢漏實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力為體系作業(yè)壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)觀察時(shí)刻為2min，不滲漏為合格；
結(jié)果：
設(shè)備前未進(jìn)行單機(jī)試工作及水壓實(shí)驗(yàn)的查看，機(jī)組接通水管后，體系運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水，或機(jī)組接通電源后，呈現(xiàn)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或其他異常情況，構(gòu)成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。
辦法：
風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組設(shè)備前，應(yīng)進(jìn)行抽查單機(jī)三速試工作及水壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力為體系作業(yè)壓力的1.5倍，不漏為合格。三速實(shí)驗(yàn)以點(diǎn)動(dòng)、風(fēng)機(jī)正常工作無(wú)雜音，經(jīng)查驗(yàn)合格的機(jī)組設(shè)備后根本可到達(dá)試車一次成功，防止了機(jī)組設(shè)備后返工的現(xiàn)象。
通病13：風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器銜接收的支吊架設(shè)備不規(guī)則
標(biāo)準(zhǔn)要求：7.3.15 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的設(shè)備應(yīng)契合下列規(guī)則：2機(jī)組應(yīng)設(shè)***立支、吊架，設(shè)備的方位、高度及斜度應(yīng)正確、固定結(jié)實(shí)；
結(jié)果：
風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器及吊架設(shè)備不規(guī)則，達(dá)不到橫平豎直、影響設(shè)備外觀質(zhì)量，水管設(shè)備歪曲或許會(huì)構(gòu)成接口滲漏，吊架差錯(cuò)過(guò)***或許會(huì)構(gòu)成風(fēng)管銜接的歪曲。
辦法：
（1）風(fēng)機(jī)盤管的設(shè)備方位（指縱橫直線）應(yīng)正確，風(fēng)管或水管的銜接不得與設(shè)備強(qiáng)制對(duì)口，進(jìn)出口軸線中心應(yīng)與機(jī)組在同一軸線上。為使定位***，設(shè)備在吊***內(nèi)的機(jī)組可用樣板定位，同一類型的機(jī)組吊桿方位應(yīng)是共同的，可用扁鋼（25×3）作一四角打孔，標(biāo)出吊桿方位及軸線，將樣本放在***板上劃***方位，為設(shè)備提供方便，以利于風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)
（2）支吊架的辦法及長(zhǎng)度要和諧共同并且可調(diào)，固定風(fēng)機(jī)盤管時(shí)可用雙螺母從上下兩個(gè)方向?qū)C(jī)殼固定；
（3）與風(fēng)機(jī)盤管相接的風(fēng)管和水管不得強(qiáng)迫對(duì)口，要使接口自然的銜接，風(fēng)管或水管在盤管附近接口處***自設(shè)支吊架，以免因其他專業(yè)施工或機(jī)組的運(yùn)行而發(fā)生掉落或變形，構(gòu)成漏風(fēng)、滲水。
通病14：管道焊接未熔合
標(biāo)準(zhǔn)要求：9.3.2 金屬管道的焊接應(yīng)契合下列規(guī)則：1管道焊接資料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)契合規(guī)劃要求。管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口辦法等應(yīng)契合表9.3.2的規(guī)則；對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不***于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的間隔應(yīng)***于50mm。2管道焊縫外表應(yīng)收拾潔凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的查看。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行***家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)則（氨管為ш級(jí)）。
焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行***家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)則（氨管為ш級(jí)）。
現(xiàn)象：
未熔合主要是指填充金屬與母材之間，互相沒(méi)有熔合在一起，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或許是填充金屬層間沒(méi)有熔合在一起。
原因剖析：
（1）焊接時(shí)電流過(guò)小，焊速過(guò)高，熱量不行或許焊條偏于坡口的一側(cè)，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而構(gòu)成；
（2）母材坡口或許先焊的焊縫金屬有銹、氧化物、熔渣及臟物等未鏟除潔凈，在焊接時(shí)，因?yàn)闇囟炔恍?，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；
（3）焊接溫度低，先焊的焊縫開(kāi)始末端熔化，也能發(fā)生未熔合。
防治辦法：
（1）選用稍***的電流，怠慢焊速，使熱量添加到足以熔化母材或許前一層焊縫金屬；
（2）焊條角度及運(yùn)條速度恰當(dāng)，要照顧到母材兩邊溫度及熔化情況；
（3）對(duì)由熔渣、臟物等引起的未熔合，可用防治夾渣的辦法來(lái)處理；
（4）焊條有偏疼時(shí)應(yīng)調(diào)整角度，使電弧處于正確方向。
通病15：冷凝水管道設(shè)備倒坡或空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封。
結(jié)果：
（1）冷凝水管道設(shè)備倒坡，致使排水不暢，構(gòu)成冷凝水外溢漏***，破壞裝飾，影響運(yùn)用；
（2）空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封，會(huì)構(gòu)成冷凝水無(wú)法正常排出，夏季溫?zé)釢駶?rùn)，冷凝水過(guò)多，會(huì)積累箱體內(nèi)構(gòu)成部分或接縫處滲漏，既影響環(huán)境又或許影響裝飾作用，一起影響空調(diào)的舒適性。
辦法：
（1）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，斜度契合規(guī)劃要求，當(dāng)規(guī)劃無(wú)規(guī)則時(shí)，其斜度應(yīng)***于或等于8‰，軟管銜接應(yīng)結(jié)實(shí)，不得有癟管或強(qiáng)扭；
（2）空調(diào)機(jī)組的排水管應(yīng)按機(jī)內(nèi)負(fù)壓的巨細(xì)設(shè)置水封，以使冷凝水可以正常排放。
通病16：空調(diào)冷熱水銅管管道體系的接口滲水
結(jié)果：
選用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件（如風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替運(yùn)用后呈現(xiàn)漏水和滲水構(gòu)成整個(gè)體系不能正常運(yùn)用。
辦法：
（1）依據(jù)規(guī)劃要求，正確選用管材、管件及銜接辦法，不同類型的管材、管件不易混合運(yùn)用。
（2）管子內(nèi)外外表應(yīng)潤(rùn)滑、清潔，不該有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴(yán)峻脫鋅。
銅管內(nèi)外外表答應(yīng)差錯(cuò)：縱向劃痕深度不***于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不***于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超越0.03mm，面積不超越外表積的0.5%。
脹口或翻邊銜接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊實(shí)驗(yàn)。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做實(shí)驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需求逐根退火、實(shí)驗(yàn)，不合格者不得運(yùn)用。
管材與配件的公差合作有必要契合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度有必要契合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。目前選用制品配件較多，有必要加工質(zhì)量***。
（3）銅管的焊接有必要嚴(yán)厲執(zhí)行操作規(guī)程，確保焊接質(zhì)量。用于空調(diào)體系的紫銅管焊接辦法以搭接較多，要求接頭質(zhì)量***；搭接長(zhǎng)度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（1.2～1.5）D。搭接焊還有必要確保焊接銜接面之間有一定的空隙；空隙過(guò)***、過(guò)小都會(huì)使釬焊接頭質(zhì)量變壞，空隙的巨細(xì)與運(yùn)用釬料有關(guān)，選用鋼鋅釬料空隙為0.1～0.3mm，選用鋼磷釬料空隙為0.03～0.25mm。
（4）銅管脹***系數(shù)***，管道體系的脹***量***，如果直管段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在恰當(dāng)處設(shè)置波紋補(bǔ)償器，以消除脹***量。
通病17：空調(diào)水管未按要求設(shè)置排氣閥
標(biāo)準(zhǔn)要求：9.3.10 4閉式體系管路應(yīng)在體系***處及所有或許積累空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路***點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。
結(jié)果：
不能正常排氣，調(diào)試?yán)щy。
辦法：
按要求設(shè)置排氣閥。
通病18：風(fēng)管或木墊隔熱層固定不牢
結(jié)果：
風(fēng)管、水管隔熱層固定不牢或從風(fēng)管、水管外表掉落、空鼓，致使風(fēng)管、水管外外表無(wú)隔熱層，構(gòu)成能量散失，影響運(yùn)用作用，而且夏季還或許在風(fēng)管、水管外表構(gòu)成冷凝水。加快風(fēng)管、水管的腐蝕。
辦法：
（1）風(fēng)管保溫釘張貼部分的外表要擦洗潔凈，保溫釘要選用防松辦法削減隔熱層掉落；接縫應(yīng)緊密，選用膠粘保溫釘?shù)娘L(fēng)管應(yīng)盡或許防止水侵蝕風(fēng)管，構(gòu)成保溫釘?shù)袈洹?/div>
（2）保溫釘?shù)臄?shù)量應(yīng)滿意：
風(fēng)管上外表（***面）不少于6個(gè)/m2；
風(fēng)管旁邊面不少于10個(gè)/m2；
風(fēng)管下外表（底面）不少于16個(gè)/m2。
（3）不得運(yùn)用過(guò)期的張貼劑。
（4）保溫層張貼后宜進(jìn)行包扎或捆扎，捆扎不得破壞保溫層。包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊。
（5）水管隔熱層如選用硬原料，有必要確保隔熱層的形狀與水管共同，法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞，并進(jìn)行包扎或捆扎；選用軟原料有必要確保松緊適度，有防潮層，接縫或接口應(yīng)密封。
通病19：通風(fēng)、空調(diào)體系實(shí)測(cè)總風(fēng)量過(guò)小
標(biāo)準(zhǔn)要求：11.2.3 體系無(wú)出產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試工作及調(diào)試應(yīng)契合下列規(guī)則：1 體系總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與規(guī)劃風(fēng)量的差錯(cuò)不該***于10%；
11.3.2 通風(fēng)工程體系無(wú)出產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試工作及調(diào)試應(yīng)契合下列規(guī)則：1 體系聯(lián)動(dòng)試工作中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)有必要契合規(guī)劃要求，動(dòng)作和諧、正確，無(wú)異?，F(xiàn)象；2體系經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與規(guī)劃風(fēng)量的答應(yīng)差錯(cuò)不該***于15%。
現(xiàn)象：
風(fēng)機(jī)和電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)正常，風(fēng)機(jī)工作無(wú)異?，F(xiàn)象，電機(jī)輸入電流與電機(jī)的額定電流相差較***，各送（排）風(fēng)口風(fēng)量小。
原因剖析：
（1）空調(diào)器內(nèi)的空氣過(guò)濾器、外表冷卻器、加熱器阻塞；
（2）總風(fēng)管或支風(fēng)管的風(fēng)閥封閉；
（3）風(fēng)閥質(zhì)量不高，部分阻力過(guò)***；
（4）規(guī)劃選用的空調(diào)器不當(dāng)；
（5）規(guī)劃選用的風(fēng)機(jī)全壓和風(fēng)量過(guò)小。
防治辦法：
（1）風(fēng)機(jī)工作前，空調(diào)器內(nèi)應(yīng)清掃潔凈，對(duì)初效過(guò)濾器進(jìn)行鏟除，削減空氣的阻力；
（2）測(cè)定總風(fēng)量時(shí)，***要應(yīng)將各支管及風(fēng)口風(fēng)閥悉數(shù)開(kāi)到***方位，然后依據(jù)風(fēng)機(jī)的電機(jī)工作電流將總風(fēng)閥逐步開(kāi)至***方位（以不超越電機(jī)額定電流為準(zhǔn)）。如悉數(shù)風(fēng)閥開(kāi)至***，其總風(fēng)量仍很?。üぷ麟娏魅院苄。?，應(yīng)查看風(fēng)閥開(kāi)啟方位是否正確；
（3）對(duì)風(fēng)閥質(zhì)量有置疑時(shí)，應(yīng)從體系中拆下，查看風(fēng)閥的葉片與聯(lián)桿是否有掉落現(xiàn)象；
（4）對(duì)風(fēng)管體系查看發(fā)生部分阻力較***的部位，并依據(jù)實(shí)踐情況提出改善辦法，以削減風(fēng)機(jī)的壓力丟失；
（5）空調(diào)器內(nèi)的氣流速度應(yīng)保持在一定規(guī)模內(nèi)，規(guī)劃時(shí)考慮的表冷器或加熱器的冷熱負(fù)荷，***別不該疏忽氣流速度過(guò)***添加的動(dòng)壓丟失。
通病20：通風(fēng)、空調(diào)體系實(shí)測(cè)總風(fēng)量過(guò)***
現(xiàn)象：
風(fēng)機(jī)和電機(jī)工作正常，電機(jī)工作電流超越額定電流，各風(fēng)口的出口風(fēng)速較***。
原因剖析：
（1）空氣潔凈體系各級(jí)空氣過(guò)濾器初阻力?。?/div>
（2）體系總風(fēng)管無(wú)調(diào)理閥；
（3）風(fēng)機(jī)選用不當(dāng)。
防治辦法：
（1）空氣潔凈體系在試車階段高效空氣過(guò)濾器沒(méi)有設(shè)備，體系阻力遠(yuǎn)比規(guī)劃的要小。體系的阻力有一點(diǎn)改變，風(fēng)機(jī)風(fēng)量就有較***的改變。因此試車中應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)工作的電流值，并控制在額定規(guī)模內(nèi)。一般選用調(diào)理總風(fēng)管的調(diào)理閥開(kāi)度的辦法來(lái)控制風(fēng)量。體系正常工作后將隨著運(yùn)行時(shí)刻添加，空氣過(guò)濾器的阻力也不斷添加，再逐步開(kāi)***總風(fēng)管風(fēng)量調(diào)理閥的開(kāi)度，使總風(fēng)量到達(dá)根本穩(wěn)定；
（2）體系總風(fēng)管無(wú)風(fēng)量調(diào)理閥，會(huì)構(gòu)成風(fēng)量過(guò)***而使電機(jī)超載，有焚毀電機(jī)的危險(xiǎn)；
（3）風(fēng)管體系規(guī)劃時(shí)，管網(wǎng)體系阻力預(yù)算較***，而實(shí)踐阻力較小，因此實(shí)踐風(fēng)量比規(guī)劃風(fēng)量***。解決辦法：一、將總風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)理閥開(kāi)度減小，增***管網(wǎng)阻力，實(shí)踐風(fēng)量減至給定值；二、從頭選用風(fēng)機(jī)或改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。
通病21：PP風(fēng)管提醒:體系總風(fēng)量或支管風(fēng)量調(diào)整值差錯(cuò)過(guò)***
現(xiàn)象：
體系實(shí)測(cè)的風(fēng)量與電機(jī)工作的電流值不符，房間內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量偏***或偏小。
原因剖析：
（1）選用測(cè)定外表不合適；
（2）測(cè)孔在風(fēng)管的部位不契合要求；
（3）測(cè)孔在風(fēng)管斷面分部不均勻；
（4）測(cè)定操作有差錯(cuò)；
（5）測(cè)定儀器的***性未進(jìn)行技術(shù)測(cè)定；
（6）動(dòng)壓值的核算收拾不契合要求。
防治辦法：
（1）通風(fēng)、空調(diào)體系風(fēng)量的測(cè)定內(nèi)容有總進(jìn)風(fēng)量，總回風(fēng)量，一、二次回風(fēng)量，排風(fēng)量以及各干、支風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量和送、回、排風(fēng)口的風(fēng)量；
（2）測(cè)定辦法一：選用畢托管和微壓計(jì)或***量程的熱球風(fēng)速儀丈量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速；二：用葉輪風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀測(cè)定送、回、排風(fēng)口及新風(fēng)進(jìn)口處的風(fēng)量；
（3）從頭核定測(cè)孔部位，依照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行合理的科學(xué)的確認(rèn)測(cè)孔分布；
（4）測(cè)定風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速***與否除與測(cè)定外表的***度有關(guān)外，還決定于畢托管或熱球風(fēng)速儀丈量時(shí)的扶持辦法和儀器的讀數(shù)辦法；
（5）為了進(jìn)步體系風(fēng)量測(cè)定數(shù)值的***性，所用的畢托管、風(fēng)速儀有必要進(jìn)行計(jì)量判定，并將測(cè)定值依據(jù)校正曲線進(jìn)行批改。
藍(lán)海環(huán)保
藍(lán)海環(huán)保